南京蓝赛环保设备有限公司

以下是孔板式膜格栅的标准化安装流程（约350字）：

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孔板式膜格栅安装流程

1. 施工准备

- 核对设计图纸，确认格栅规格（孔径、板厚、材质）、安装位置及标高。

- 检查土建基础：确保预埋件位置、混凝土强度达标，预留槽尺寸误差≤±10mm。

- 清理安装区域，移除杂物、积水，搭设安全操作平台。

2. 设备验收与吊装

- 开箱验收：检查孔板、导轨、驱动装置等部件无变形、锈蚀，核对配件清单。

- 分段吊装：使用吊车（或手动葫芦）分段吊入槽体，轻放至支撑基础。吊点需对称分布，避免扭曲。

3. 定位与调平

- 初步定位：将孔板框架与预埋件对齐，临时固定螺栓。

- 精密调平：

- 水平度：用激光水准仪校准，纵向/横向水平偏差≤1/1000；

- 垂直度：挂线锤检测导轨，垂直偏差≤3mm/全长；

- 中心线：与池体轴线偏差≤5mm。

4. 焊接固定

- 满焊预埋件与格栅底座（不锈钢采用弧焊），焊缝连续均匀，焊后清除焊渣。

- 复测水平度，微调后紧固所有连接螺栓，涂抹防腐层（环氧沥青漆）。

5. 附件安装

- 安装驱动电机、链条/齿条传动系统，调整张紧度（挠度≤2%跨距）。

- 加装刮渣板、冲洗水管，确保与孔板间隙均匀（±2mm）。

6. 联动调试

- 空载试运行：点动电机，观察格栅运行平稳无卡阻、异响。

- 负载测试：通水后检测过水流速、拦渣效果，调节变频参数至设计流量。

- 联动膜组件试装，验证密封性及水流分布均匀性。

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注意事项：全程需防护孔板膜孔，避免碰撞；水下作业时优先干式安装；焊接后48小时内禁动设备。安装完成需提交垂直/水平检测记录及试运行报告。