南京蓝赛环保设备有限公司

网板式膜格栅是膜生物反应器（MBR）工艺中关键的预处理设备，主要用于拦截污水中的毛发、纤维等细小悬浮物，保护后续的膜组件。其内部结构主要由以下系统组成：

1. 驱动系统：

* 驱动电机与减速机： 提供动力，通常位于格栅顶部。

* 驱动链轮/链轮组： 对称布置在格栅两侧顶部，与传动链条啮合，带动整个过滤单元循环运动。通常采用双驱动或同步轴设计保证两侧同步运行。

* 传动链条： 高强度工程塑料或不锈钢链条，沿格栅两侧导轨运行，是滤板移动的“轨道”和牵引力来源。

2. 过滤单元系统（）：

* 滤板/网板： 过滤元件，通常由工程塑料（如HDPE、PP）制成。其表面布满精密排列的过滤孔（孔径通常在0.5mm至1mm左右），形成过滤面。多块滤板通过特殊连接件（如铰链、销轴）首尾相连，组成一个连续的过滤带（履带式）。

* 膜丝固定装置： 滤板的特征。在滤板内部或特定卡槽中，牢固地封装固定着大量超细的MBR膜丝（通常为PVDF或PTFE材质）。膜丝通常呈U形或束状排布，其微孔（通常在0.1μm量级）是终的精细过滤屏障。滤板的孔洞主要起支撑和初步拦截作用，并为膜丝提供过水通道。

* 链节与连接件： 将单块滤板连接成连续的“履带”，并与传动链条可靠连接，确保在传动链条带动下平稳运行。

3. 框架与导轨系统：

* 主框架： 由耐腐蚀材料（如不锈钢304/316或碳钢防腐）构成，支撑所有内部组件，提供结构强度和安装基础。

* 侧导轨： 安装在框架内侧两边，为传动链条和滤板组提供的运行轨道，确滤带平稳升降，防止跑偏。导轨需耐磨且表面光滑。

* 底部支撑/托辊： 位于格栅底部污水槽内，支撑回程的滤板带，减少摩擦和下垂。

4. 反冲洗系统：

* 反冲洗水泵/增压系统： 提供高压冲洗水。

* 反冲洗水管路： 将高压水输送到反洗位置。

* 反冲洗喷嘴： 关键部件，通常位于格栅顶部（滤板带从水中提升后的点）。采用扇形或锥形喷嘴，垂直向下或成一定角度对移动经过的滤板表面进行高压喷射（通常压力在4-6 bar）。高压水流穿透滤孔和膜丝束，强力冲刷掉附着在表面及孔内的污物。

* 集水槽/排污槽： 位于反冲洗区域下方，收集冲洗下来的污物和废水，并通过管道排入格栅前的渠道或专门排污口。

5. 辅助部件：

* 刮渣板/刷子（可选）： 在滤板带进入反冲洗区前或后，物理刮除或刷掉板面的大块附着物。

* 液位计/差压计（可选）： 监测格栅前后液位差（水头损失），用于控制运行或报警。

* 湍流发生器（部分设计）： 在进水渠设置挡板等，使水生湍流，促进悬浮物向格栅表面移动，提高拦截效率。

* 密封件： 确保各部件连接处密封，防止污水短路。

总结： 网板式膜格栅通过连续移动的、嵌有MBR膜丝的精密滤板带，在驱动系统牵引下，在污水槽中形成动态过滤面。污水通过滤板孔和膜丝微孔得到精细过滤，拦截物被截留在板面。滤板带提升出水面后，由高压反冲洗系统强力清除污物，实现连续自清洗和运行。其结构设计紧密围绕过滤、可靠传动和强力自清洗三大功能展开。