内进流孔板格栅安装调试要点
一、安装阶段
1. 基础复核： 校验设备基础尺寸、标高、预埋件位置及水平度，确保符合设计要求（水平度误差≤0.5mm/m）。
2. 主体就位： 使用合适吊具将格栅主体平稳吊装至基础，通过垫铁初步调整水平与标高，检查与渠道接口间隙均匀。
3. 调平固定： 使用高精度水平仪（框式或电子）多点检测机架水平度（关键！），精调垫铁，误差严格控制在0.5mm/m内。合格后牢固焊接预埋板或紧固地脚螺栓。
4. 关键部件安装： 安装导轨、导向轮、传动链（条）、孔板组、驱动装置（减速机、电机）。确保孔板组在导轨内滑动顺畅无卡阻，链条张紧适度，驱动轴水平且与导轨平行。
5. 密封与附件： 安装侧密封条（尼龙或不锈钢）及顶部密封罩，确保与孔板接触良好、无过大间隙。安装冲洗水管、喷头（位置、角度需）、电控箱及各类传感器（过载、液位差等）。
二、调试阶段
1. 机械检查： 手动盘车，检查孔板组运行全程是否平稳、无卡滞、无异常摩擦或异响。复查所有紧固件状态。
2. 电气检查： 按图纸校核接线，测量电机绝缘电阻（≥1MΩ），检查保护元件（热继、断路器）设定值。点动测试电机转向正确。
3. 空载运行： 启动设备，进行不少于2小时连续空载运行。重点监测：
* 驱动电机电流（稳定在额定值内，无异常波动）。
* 减速机/轴承温升（≤环境+40℃，无异常高温）。
* 链条/导轨运行平稳性（无跳动、异响）。
* 孔板组啮合与翻转动作顺畅、到位。
4. 冲洗系统测试： 开启冲洗水泵，调整水压至设计值（通常0.3-0.6MPa），检查喷头覆盖范围及冲洗效果，确认排水通畅。
5. 联动调试： 模拟液位差信号或时间控制模式，测试格栅自动启停、反转（如配置）功能正常。测试过载保护动作可靠。
6. 负载运行（有条件时）： 通水（或模拟渣物），观察实际过水、捞渣、卸渣效果。微调冲洗水压/角度，优化清洁度。确认栅渣顺利排入收集器。
关键注意事项： 水平度是运行平稳的基础；孔板与导轨间隙、链条张紧度需；密封性直接影响防漏与冲洗效果；空载运行是暴露机械问题的关键环节；联动控制逻辑必须可靠验证。严格按规范操作，确保设备长期稳定运行。
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