孔板式内进流格栅现场运行实况
孔板式内进流格栅作为现代污水处理厂预处理的设备，其现场运行状态直接关系到后续工艺的稳定与效率。其的工作方式和性能在现场运行中展现得淋漓尽致：
1. 过流与精密拦截： 污水由格栅前端均匀流入，强制通过布满精密圆孔的孔板。这种设计大幅增加了有效过水面积，显著降低水头损失，同时能拦截细小栅渣（如毛发、纤维、塑料碎片等），拦截精度通常可达1-6mm，远优于传统格栅。
2. 内进流式结构优势： 污水从格栅两侧进入，在内部穿过滤孔，被拦截的栅渣则停留在格栅迎水面的孔板上。这种结构使得粗大漂浮物不易直接冲击耙齿，设备运行更平稳，尤其适合高悬浮物浓度或易缠绕杂质的污水。
3. 可靠的自动清渣： 在于其的连续回转式耙齿系统。耙齿在驱动装置带动下，沿孔板表面作连续回转运动。旋转过程中，耙齿插入孔板滤孔，将附着在孔内及板面上的栅渣刮起，并携带至顶部卸渣区。刮渣过程连续、柔和，有效避免堵塞和二次掉落。
4. 卸渣与自清洁： 栅渣被提升至顶部后，在刮板或旋转刷的辅助下，被干净利落地刮入/推入集渣槽。同时，耙齿在回转至非工作区时，设计有自清洁结构（如与固定刮板接触），能自动清除齿间残留的栅渣，确保下一次刮渣的有效性。
5. 自动化与低维护运行： 现场运行高度自动化，通常与液位差计或定时器联动控制启停。坚固的孔板结构和耐磨的耙齿设计使其耐腐蚀、耐磨损，运行可靠，日常维护主要集中在定期检查驱动部件润滑、清理集渣槽以及观察栅渣清除效果。
总结来说，孔板式内进流格栅的现场运行，通过其孔板精密过滤、内进流进水保护、连续回转耙齿清渣、可靠卸渣与自清洁等环节，实现了对细小固体悬浮物的、稳定、自动化拦截清除，为后续处理单元构筑了坚实可靠的预处理屏障，是保障污水处理厂顺畅运行的关键环节。
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