一、主要技术参数

（1）内进流孔板式细格栅（配套冲洗系统）

（2）冲洗水溜槽

二、主要工作原理及结构

1、工作原理

格栅安装于各种水厂取水口，用于拦截粗格栅未能拦截的漂浮物和水生物等，通过牵引链将固定在链节上的滚轮及网框沿轨道滚动运转，通过滤网的污水中漂浮物被滞留在倾斜的网面上，随着滤网旋转将滞留物运转到操作台面上，经过冲洗装置通过一组喷咀喷出的高压水，将滤网上的滞留物冲集于垃圾斗内，经垃圾槽排出。

2、主要结构

内进流孔板式格栅除污机主要由机器主框架、过滤板、格栅内收渣槽、驱动装置及防护罩、格栅机罩、栅渣冲洗装置、中/高压冲洗水泵、冲洗装置管道过滤器、泵至格栅的反冲洗管路、连接附件及阀门、压力表、双侧导流板、过载保护装置、现场控制柜等组成。

1）机架及传动装置

内进流孔板式细格栅的结构尺寸满足所给定的土建结构安装条件，板式格栅的框架为一个整体结构，有足够的强度抵抗水流的冲击，并便于提升、安装在混凝土渠道中。

内进流孔板式格栅除污机进出水端及两侧的封板延长至渠道顶板以下，保证格栅整体封闭性，方便臭气处理。

内进流孔板式细格栅是由一个由电机驱动的连续旋转的滤板放置于一个固定框架中组成。主动链轮固定在主动轴上，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动。待过滤的污水从细格栅中部开口进入，从内向外通过两侧的滤板进行杂质过滤，垃圾无法越过格栅直接溢流到格栅后方。随着滤板的不断旋转，淤积在滤板内侧的杂质被滤板上的提升板提升到栅渣排放区，并被格栅机上部的冲洗水将污物冲洗至污物收集槽中，自流排出。

2）滤网及传动链

内进流孔板式细格栅的框架结构中配有可更换的滚动条和滤板导向装置。在框架底部无转动部件，配备耐磨的半圆型导轨用来辅助滤板在底部旋转时的转向。水下导向装置平整，可有效防止栅渣等污物的缠绕。导向装置为非链轮机构。滚链应由不锈钢侧边和滚轮组成，滚轮在框架中的导轨上运行。滚轮与导轨之间的滑动采用水润滑方式。

每一块格栅的滤板都由螺栓分别将两侧固定在主链条上。栅渣提升板位于每一个滤板的边缘，滤板与滤板之间及滤板与轨道之间均设有密封装置，保证设备的捕获率。

内进流孔板式细格栅驱动轴两端带有两个齿轮来带动主链条旋转。驱动轴两端由自动定位滚动承轴所固定，轴承防水、防尘，且便于润滑。

3）冲洗装置

内进流孔板式格栅除污机设有可靠的孔板冲洗装置，中压冲洗系统与格栅同时起停，有效去除孔板截留的绝大部分污物。

格栅的滤板通过栅渣收集槽上方的卸渣点时被安装在格栅上方内部的喷射管喷出的冲吸水冲洗干净。

冲洗水溜槽采用导渣管将栅渣水经栅渣溜槽、导渣管直接导入压榨机处理。导渣管的厚度不小于1.5mm。溜槽及导渣管分别与内进流孔板式细格栅及压榨机密闭连接。

细格栅在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部没有污物堆积形成死角。孔板式细格栅（板式格栅）框架是由不锈钢型材和钢板制成的长方形不锈钢结构，设计强度能承受大于1.0m 的动态水位差，及 1.5m的静态水位差，特别是特殊情况下能保证细格栅不变形和运行性能。

4）保护装置

在主框架部分设有可移动的检查盖，并带有检修孔和防护板。

设有过载保护装置。

设备有可靠的加固稳定措施，保证设备在所有正常合理的工况条件下，不会因水流和栅渣的冲击造成损坏。

细格栅在给定的工作条件下，能全天候24小时连续工作。

三、主要材质

（1）内进流孔板式格栅除污机

（2）冲洗水溜槽

电机、减速装置采用SEW或同等质量产品

冲洗泵采用格兰富或同等质量产品(自备)

轴承、轴封采用SKF或同等质量产品

四、控制系统

格栅配套电气控制箱，控制箱为户外型，箱体防护等级为IP55，主要电气元器件均采用国际施耐德。

内进流式细格栅除污机与配套的栅渣机成联动控制，开机时，细格栅与栅渣机同时启动，停机后，螺旋输送机滞后5min停机。

控制箱置于格栅附近，与设备连接的电缆由我公司配套提供。

所有设备联动控制均由控制箱实现，控制系统具有现场手动/现场自动/远程中控操作模式，可通过面板上设有的“手动/自动/远控”转换开关进行切换。

现场手动：操作人员可通过现场控制柜上相应的按钮开启/关闭设备。

现场自动：当设备处于现场自动状态时，格栅机的运行按照设定的连续运行的时间和运行/停止的间隔时间定时运行。

远控中控：当设备控制系统处于远程状态时，设备的运行/停止将由远程中控操作人员通过一污厂自控系统在中控人机界面上发出的信号进行远程控制。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

    该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准为51个，这些标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供标准目录如下：

    JB2932-86                水处理设备制造技术条件

    JB/ZQ4000.2-86           切削加工件通用技术条件

    JB/ZQ4000.3-86           焊接件通用技术条件

    JB/ZQ4000.5-86           铸件通用技术条件

    JB/T5000.5-98            有色金属铸件通用技术条件

    JB/ZQ4000.9-86           装配技术条件

    GB1176                   铸造铜合金技术条件

    GB1220                   不锈钢棒

    GB6414                   铸件尺寸公差

    GB8923-85                涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级

    GB4979-85                防锈包装

    YJ010                    抛丸喷砂技术条件及检验方法

    JB/ZQ4000.1-86           产品检验通用技术要求

    适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

    适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

    适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、设备的可靠性及耐久性

（1）设备无故障运行时间在20000小时以上。

（2）整机使用寿命在20年以上。

（3）设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。

七、设备防腐

1、不锈钢件加工完成后，对表面进行防腐酸洗钝化处理。

2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

3、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

（1）内进流孔板式格栅除污机

装配完整的内进流孔板式格栅除污机（配套冲洗系统）（包括机器主框架、过滤板、格栅内收渣槽等）

? 驱动装置及防护罩、格栅机罩

? 栅渣冲洗装置、中/高压冲洗水泵、冲洗装置管道过滤器、泵至格栅的反冲洗管路、连接附件及阀门等

? 压力表

? 双侧导流板

? 过载保护装置

? 现场控制柜（控制格栅、压榨机、中/高压冲洗水泵等）

? 控制柜到格栅、压榨机、冲洗水泵的动力电缆、控制电缆。

? 所有连接附件、地脚螺栓。

（2）冲洗水溜槽

? 装配完整的输送槽（槽体、盖板、机架）

? 接渣斗（数量与孔板格栅配套）

? 导渣管及支撑架

? 所有连接附件、地脚螺栓

内进流网板细格栅

（一）1概述

本污水处理厂规模为80000m3/d，拆除现细格栅与旋流沉砂池原有4台回转式细格栅及2台无轴螺旋输送机，新增4台非金属内进流式网板细格栅及2台高排水螺旋压榨机（含配套电控箱及反冲洗泵等）。

2主要工艺设备技术要求

2.1非金属式内进流网板细格栅总则

本节规定了设计、制造、工厂试验的技术要求和运行、维修以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的终产品。投标人应根据招标文件规定的流量和渠道宽度对格栅进行核算选型。供货商必须保证所提供的整套设备能够达到标书的要求、满足各项使用功能。

2.2供货范围

供货商提供的设备应为保障全部使用和正常维护功能、性能的成套设备、器材部件，每套成套装置包括以下内容(但不限于此)：

2.3细格栅

装配完整的内进流网板细格栅除污机（包括机器主框架、过滤板等）

驱动装置及防护罩、栅渣压榨系统、冲洗水泵等

不锈钢进水导流板及双侧导流板等

过载保护装置

现场控制箱

所有连接附件、地脚螺栓

必要的液位控制系统

2.4资料提交

承包商须提交以下资料：

1）设备的总体布置图，图中需标明详细的技术规格、另件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。

2）电气、控制原理图；

3） 基础螺栓布置详图和土建荷载；

4）设备的安装、运行、维修手册；

5）随机备件表；

6）类似规格的同类设备供货和成功运行应用业绩证明资料；

7）样本。

3工作条件

工作介质：城市污水混合液

MLSS：   200～10，000mg/L

介质含砂量：0.11 L/m3（砂含水率以60%计）

4性能与规格

内进流网板细格栅技术性能一览表

5技术要求与结构组成

网板细格栅安装在旋流沉砂池之前，其框架应为一个整体结构，有足够的强度抵抗水流的冲击，并便于提升、安装在筑物中。

网板细格栅是由一个由电机驱动的连续旋转的滤板放置于一个固定框架中组成。待过滤的污水从细格栅中部开口进入，从内向外通过两侧的滤板进行杂质过滤。随着滤板的不断旋转，淤积在滤板内侧的杂质被滤板上的提升台阶提升到栅渣排放区，并被格栅机顶部的冲洗水将污物冲洗至高排水压榨机中。

主链条配有密封条，由链条，链套和链销组成，装有滚动条，滚动条在框架中的导轨上运行。主链条与导轨之间的滑动采用水润滑方式。

网板式细格栅设计强度应能承受大于1.6m的静态水位差，特别是特殊情况下应能保证细格栅不变形和运行性能。

聚酯滤板的厚度应不小于8mm；

格栅机的旋转滤板驱动电机应采用国产。

应设有过载保护装置。

网板式细格栅在规定的工作条件下,细格栅应能全天候24小时连续工作。

格栅进出水端及两侧的封板应延长至渠道顶板以下，保证格栅整体封闭性。

由于栅渣冲洗水中，渣量少，水量大，投标方应配备相匹配的高排水压榨机。

投标人投标时还应填写如下内容：

5.1主要部件材质

1）网板格栅

2）高排水压榨机

网板格栅所有的不锈钢材料的切割焊接加工必须按标准方法执行。关键部位的核心部件应采用的激光或水力切割工艺进行不锈钢的切割加工。

5.2电气控制

网板式格栅控制方式应可由液位差控制、时间控制、手动控制等。

由配套供应的电气控制柜（箱）控制，电气控制柜（箱）近期控制4台内进流网板细格栅、4台冲洗水泵、2台高排水压榨机；格栅机与冲洗水泵、高排水压榨机联动控制；户外安装，防护等级IP65。

电气控制柜（箱）除可以实现就地手动控制，远程控制外，还应具备就地自动控制功能。电气控制柜中内置可调节的时间继电器，在就地自动控制模式下，可根据柜内时间继电器的时间设定值定时自动运行，并具有格栅除污机与冲洗水泵、高排水压榨机联动延时功能。

其他详见“本招标文件电气设备及自控与仪表相关内容”。