南京蓝赛环保设备有限公司

非金属内进流网板格栅安装调试指南

非金属内进流网板格栅（通常采用HDPE、PP等材质）以其优异的耐腐蚀、轻量化、长寿命特性，在污水处理领域应用广泛。其安装调试质量直接影响设备运行效果与寿命，需严格遵循以下关键步骤：

一、 安装要点

1. 基础验收：

* 复核土建预留沟渠尺寸、预埋件位置及标高，确保与图纸完全一致。

* 重点检查基础底板水平度（误差≤3mm/m）及两侧导轨安装面的平行度、垂直度，这是保证网板顺畅运行的关键。

2. 设备就位与初调：

* 采用柔性吊带（尼龙带）小心吊装主体框架，避免刮伤非金属表面。就位于基础预埋件上。

* 初步调整框架位置，确保其中心线与渠道中心线重合，纵向、横向误差均≤5mm。初步紧固地脚螺栓。

3. 部件安装：

* 导轨安装： 安装两侧导轨，确保其平行且与水平面垂直（误差≤1mm/m）。这是网板运行轨迹的基准。

* 驱动装置安装： 牢固安装减速电机及传动轴，确保驱动轴与框架中心线垂直，联轴器对中良好（径向、轴向偏差≤0.1mm）。

* 网板与链条组装：

* 在平整场地分段组装网板模块，确保连接牢固、密封条（如有）安装到位、无扭曲。

* 小心将组装好的网板链条套入上下链轮（或导轨滚轮），注意运行方向。非金属链条需避免硬性敲打。

* 密封系统安装： 仔细安装侧密封、顶密封及底部密封件，确保各处间隙均匀、贴合紧密，这是防止污水短流和垃圾泄漏的关键。

4. 辅助系统安装： 安装冲洗水管路、喷嘴（角度、高度需调整）、电控柜、液位计/差压计等传感器，接线规范并做好防护。

二、 系统调试关键步骤

1. 机械空载调试：

* 手动盘车：确认驱动轴转动灵活，无卡涩、异响。

* 点动试车：短时启动电机，观察网板运行方向是否正确，链条与链轮啮合是否顺畅，有无异常跳动、刮擦、跑偏。检查所有滚轮转动灵活。

* 连续空载运行：低速（约50%额定速度）运行至少2小时，逐步提高至额定转速运行4-8小时。全程密切监测：

* 驱动电机电流、温升（应稳定且低于额定值）。

* 链条张紧度（需均匀适度，按厂家要求调整）。

* 导轨、滚轮、链轮有无异常磨损迹象。

* 整体运行平稳性、噪音水平。

2. 冲洗系统调试：

* 开启冲洗水泵，调节水压至设计值（通常0.3-0.6MPa）。

* 检查所有喷嘴角度、喷射覆盖面是否覆盖整个网板清洁面，水流是否集中有力，无堵塞、散射现象。

3. 联动负载调试：

* 在进水渠道注水至设计水位（或模拟水位信号）。

* 联动启动格栅与冲洗系统，观察：

* 格栅根据设定液位差/时间间隔自动启停是否准确。

* 捞渣、卸渣过程是否顺畅，栅渣是否能有效被刮除并滑入渣斗/输送机。

* 冲洗水是否能有效清洁网孔，确保无残留堵塞。

* 密封效果：观察格栅前后液位差是否在合理范围（通常<0.2m），侧边及底部有无明显泄漏。

* 记录运行参数（电流、液位差、除渣效率等）。

三、 注意事项

* 全程防护： 吊装、搬运、安装过程中务必保护非金属部件（网板、链条、导轨）表面，避免撞击、划伤、暴晒（尤其PP/PE材料需防紫外线）。

* 精度控制： 导轨平行垂直度、驱动对中精度是，必须精益求精。

* 密封严实： 密封条安装质量直接影响处理效果和能耗，务必仔细检查调整。

* 润滑到位： 按厂家要求对链条、轴承、导轨等运动部位加注润滑脂（需兼容非金属材料）。

* 雨季防护： 调试期间若遇停水，需排空渠道积水，防止设备长时间浸泡或漂浮。

结论：

成功的非金属内进流网板格栅安装调试依赖于的基础、严谨的部件组装、关键的导轨/驱动调整、严密的密封安装以及系统化的空载/负载调试。严格执行上述步骤，确保每一步精度，是保障设备、稳定、长期运行的基础。调试完成后，需提供完整记录并移交操作人员。