内进流超细格栅安装调试要点
内进流超细格栅（栅隙通常≤1mm）是污水深度处理的关键预处理设备，其安装调试质量直接影响后续工艺运行效果。主要流程如下：
一、 安装前准备
* 基础验收： 严格核对土建预留孔洞尺寸、预埋件位置及标高，确保基础水平度误差≤1/1000，强度满足要求。
* 开箱检验： 对照清单清点设备及附件（格栅框架、栅片组、驱动装置、冲洗系统等），检查外观有无运输损伤，关键尺寸复核。
* 场地准备： 清理安装区域，确保有足够吊装空间，设置安全防护。
二、 安装流程
1. 主体框架就位： 使用起重设备将主框架（含导轨）平稳吊入渠道，确保水流方向与设备标识一致。通过垫铁和地脚螺栓初步固定，重点保证框架整体垂直度及两侧导轨平行度。
2. 栅片组安装： 将成组的超细栅片（通常为不锈钢楔形丝）小心插入框架导轨内，确保每片栅片滑动顺畅无卡阻。连接栅片组之间的联动链条或连杆。
3. 驱动装置安装： 安装电机减速机及传动轴，调整链条/皮带张紧度适中。确保驱动轴与栅片组传动机构可靠连接，旋转方向正确。
4. 冲洗系统安装： 定位并固定高压冲洗水管、喷嘴，连接水源及管路阀门，确保喷嘴对准栅片间隙，喷射角度和覆盖范围符合设计要求。
5. 密封与防护： 安装侧板密封条、上部盖板等，确保设备与渠道间密封良好，防止水流短路。安装防护罩及安全警示标识。
三、 系统调试与验收
1. 机械检查： 手动盘车，确认栅片组在导轨内上下运行平稳、无刮擦异响，各紧固件无松动。
2. 电气接线： 由电工按图纸完成动力及控制线路接线，检查电机绝缘、相序正确。
3. 空载试车： 点动后启动设备，空载运行≥4小时。重点监测：
* 电机电流、温升是否正常（≤额定值）。
* 驱动装置（减速机、轴承）运行平稳，无异常振动、噪音及过热。
* 栅片组运行轨迹平直，无跑偏、卡滞、跳动现象。
* 链条/皮带张紧度适中，无脱齿、打滑。
4. 负载联动调试：
* 通水（或模拟水流），验证冲洗系统效果：观察喷嘴压力、喷射覆盖范围，检查栅渣能否被有效剥离并冲入集渣槽。
* 测试液位差计/时间控制等自动启停功能，验证格栅按设定条件可靠运行。
* 检查整封性，无渗漏。
5. 性能测试： 有条件时，可进行过水能力测试及拦截效率测试（如使用标准颗粒物），验证是否达到设计参数（如处理量、≤1mm渣物去除率）。
6. 验收交付： 提供完整的安装调试记录、操作维护手册，对操作人员进行培训。签署验收文件。
关键提示： 安装全程需注重水平度/垂直度控制、栅片精密对位及保护、冲洗系统定位。调试在于验证机械运行的平稳性、可靠性及冲洗效果，确保设备长期稳定拦截超细悬浮物，保护后续膜处理等精密单元。
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