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树脂混凝土泵站调试关键步骤

树脂混凝土泵站以其优异的耐腐蚀性和结构强度广泛应用于市政排水系统。为确保其长期稳定运行，系统调试至关重要，需严格遵循以下流程：

1. 调试前准备与检查：

* 系统清洁： 清理泵站筒体、进出水管路、阀门及集水坑，移除所有杂物、焊渣和建筑垃圾。

* 设备复核： 对照设计图纸和供货清单，逐一核对水泵、阀门、液位计、控制柜、格栅等设备型号、规格、安装位置及方向是否正确。

* 紧固与密封： 检查所有螺栓连接（法兰、设备底座、电气接线端子）是否紧固到位，管路、阀门法兰、人孔盖等密封点是否严密无渗漏。

* 电气安全： 测量电机、电缆绝缘电阻，确保符合规范；检查控制柜接线正确、牢固，接地可靠；验证各电气保护装置（过载、短路、缺相）功能正常。

* 润滑： 按设备说明书要求，对水泵轴承、阀门丝杆等运动部位加注牌号及量的润滑油脂。

2. 单机点动与空载测试：

* 点动测试： 在控制柜上或现场手动点动每台水泵电机，确认其转向正确（与泵体标识一致），无异响、卡滞现象后立即停止。

* 空载运行： 在确保泵站集水坑基本无水、进口阀门开启、出口阀门开启（或打开旁通）的状态下，逐台启动水泵进行空载运行。运行时间不少于30分钟，重点监测：

* 电机三相电流是否平衡、稳定且在额定值内。

* 水泵轴承温升是否正常（通常不超过环境温度+40℃且高不高于80℃）。

* 水泵及管路振动、噪音是否在可接受范围内。

* 机械密封（或填料函）有无明显泄漏。

3. 液位控制系统验证：

* 向集水坑内缓慢注水（或使用模拟信号），观察液位计（浮球、超声波、压力式等）显示是否准确、灵敏。

* 在控制柜上手动设置或模拟达到各预设启停泵液位点，验证水泵是否能按预设顺序（如一用一备、轮换）准确启动、停止，并触发相应的报警液位（如超高液位、超低液位）报警功能。

* 测试备用泵在故障状态下的自动切换功能。

4. 带负荷联动运行：

* 关闭出口阀门（如有），启动水泵，缓慢打开出口阀门，使系统逐步带负荷运行。

* 在设计的典型工况（如设计流量）下连续运行数小时（通常建议2-4小时），进行监测：

* 水泵实际流量、扬程是否接近设计工况点（可通过出口压力表、流量计估算）。

* 电机电流、电压、功率、轴承温度等参数是否稳定正常。

* 管路系统压力、振动情况。

* 阀门（尤其是止回阀）启闭是否灵活、到位，有无异常水锤现象。

* 控制系统各状态指示、报警记录、数据记录功能是否准确无误。

* 整体运行噪音、振动是否符合环保要求。

5. 参数微调与终确认：

* 根据带负荷运行情况，必要时微调液位控制设定值、水泵轮换时间等控制参数。

* 复核所有报警和保护功能（如干运行保护、过热保护）的有效性。

* 清理现场，整理调试记录，签署调试报告。

安全提示： 调试全程必须严格遵守安全操作规程，穿戴好劳保用品，特别是电气操作需持证上岗，严防触电、机械伤害、溺水等风险。调试需由经验丰富的人员在设备供应商或厂家指导下进行。

通过严谨细致的调试，可确保树脂混凝土泵站以佳状态投入运行，保障排水系统的安全与效率。