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玻璃钢一体化泵站调试指南

玻璃钢一体化泵站安装完成后，系统调试是确保其安全、稳定、运行的关键环节。以下是调试的主要步骤与要点：

一、 调试前准备

1. 检查： 确认泵站各部件（水泵、格栅除污机、管道、阀门、液位传感器、控制系统柜、通风系统等）安装牢固无误，紧固件无松动，电缆连接正确、绝缘良好，接地可靠。

2. 清理与注水： 清理泵坑内杂物，确保无遗留工具。缓慢向筒体内注入清洁水至低运行液位以上，检查筒体及管道接口密封性，无渗漏。

3. 供电检查： 断开主电源，检查控制柜内接线准确无误，标识清晰。送上电源，测量各相电压稳定正常，控制系统（PLC/HMI）上电自检通过，无报警信息。

二、 单机设备调试

1. 水泵测试：

* 手动启动每台水泵（点动），瞬间确认电机转向正确（与标识箭头一致）。若反转，立即停机调整电源相序。

* 正式启动单台水泵，短时运行（如1-3分钟），观察水泵运行平稳无异常振动、异响，轴承温升正常，出口压力表读数符合预期。

* 检查水泵机械密封或填料函处无明显滴漏（允许轻微湿润）。

2. 格栅除污机测试： 手动/自动启停格栅机，观察链条/齿耙运行平稳，无卡阻、异响，清污动作顺畅，限位开关动作可靠。

3. 液位计校准： 根据实际液位，在控制系统中校准各液位传感器（停泵、启泵、报警液位点），确保显示值与实际液位一致，信号传输稳定。

4. 阀门测试： 手动操作进出水阀门、止回阀，确认启闭灵活到位，无卡涩，止回阀密封性良好（无倒流）。

5. 通风系统测试： 启动通风装置，确认风机运行正常，气流畅通。

三、 系统联动调试

1. 自动控制逻辑验证：

* 液位控制： 模拟液位变化（如缓慢注水/排水），观察水泵在预设启泵液位自动启动，停泵液位自动停止，轮换功能正常。

* 故障切换： 模拟主泵故障（如手动停止或断开控制信号），备用泵应能自动及时投入运行。

* 高液位报警： 触发高液位报警点，确认声光报确启动，并联动相应措施（如启动备用泵）。

2. 联动运行测试：

* 在接近实际工况下进行带负荷联动运行测试（持续运行数小时）。

* 观察多泵运行时是否协调，流量、压力是否满足设计要求。

* 监控系统运行参数（电流、电压、温度、液位、压力等）是否稳定在正常范围。

* 检查控制系统HMI界面显示准确，数据记录、报警存储功能正常。

* 验证远程监控/通讯功能（如具备）是否畅通有效。

四、 安全与注意事项

* 安全： 调试全程遵守安全规程，穿戴劳保用品。电气操作由持证电工进行，严禁带电作业。进入筒体前强制通风，检测有害气体，并设专人监护。

* 参数记录： 详细记录各测试步骤、运行参数、异常现象及处理措施。

* 问题处理： 发现异常立即停机排查，解决后方可继续调试。

* 环境清洁： 调试结束后清理现场。

调试完成标准： 所有单机设备运行正常，自动控制系统逻辑准确可靠，联动运行平稳达到设计流量与扬程要求，各项技术参数符合规范，安全保护功能有效，无泄漏、无异常振动噪音。至此，泵站具备正式投运条件。

通过严谨细致的调试，可大程度消除隐患，保障玻璃钢一体化泵站的长周期稳定运行。